Ремонт и подготовка бетонного пола в холодильной камере для пищевого производства

Описание работы

В холодильных камерах с пищевой продукцией к напольному покрытию предъявляются особые требования: оно должно быть прочным, ровным, устойчивым к перепадам температур и исключать появление пыли, которая может повлиять на качество хранящихся продуктов. Бетонное основание, не прошедшее специальную подготовку, со временем начинает пылить, покрываться трещинами и терять прочность, что делает его непригодным для эксплуатации в таких условиях.

Мы выполнили полный комплекс работ по подготовке и укреплению бетонного пола в холодильной камере предприятия пищевой промышленности.

Задача

Бетонное основание холодильной камеры изначально не соответствовало требованиям, предъявляемым к полам в помещениях с низкими температурами и высокой нагрузкой. Поверхность имела дефекты: трещины, неровности и повышенное пылеобразование. Перед нами стояла задача подготовить основание к дальнейшей эксплуатации — укрепить его, устранить повреждения и создать надёжный барьер, предотвращающий разрушение бетона под воздействием холода и механических нагрузок.

Выполненные работы

Работы проводились поэтапно, с соблюдением всех технологических требований для помещений пищевого профиля:

1. Шлифовка бетонного основания. Первым этапом выполнена механическая шлифовка всей поверхности площадью 420 м². Это позволило удалить верхний ослабленный слой бетона, открыть поры для глубокого проникновения грунтовочного состава и обеспечить идеальную адгезию материалов.

2. Ремонт трещин и дефектов. Все выявленные трещины, сколы и неровности были заделаны с использованием ремонтных составов на основе эпоксидной смолы. Это позволило восстановить целостность поверхности и предотвратить дальнейшее разрушение основания.

3. Грунтовка эпоксидным составом. Финишным этапом выполнена обработка всего пола двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой LEVL Coat 101. Данный материал предназначен для работы с минеральными основаниями, обеспечивает глубокое проникновение в поры бетона, укрепляет поверхностный слой и создаёт надёжную основу для дальнейшей эксплуатации. Расход материала составил 300–600 г/м² на один слой.

Результат

После проведённой подготовки и нанесения покрытия пол холодильной камеры получил:

• Необходимую прочность — укреплённый поверхностный слой устойчив к механическим нагрузкам от перемещения грузов и оборудования.

• Идеальную ровность — устранённые дефекты и шлифовка обеспечили гладкую поверхность без перепадов.

• Стойкость к низким температурам — эпоксидное покрытие сохраняет свои свойства в условиях холодильных камер, не трескается и не теряет адгезию при перепадах температур.

Пол стал надёжной основой для дальнейшей эксплуатации холодильного оборудования и хранения пищевой продукции. Бетонное основание больше не пылит, не разрушается и полностью соответствует санитарным требованиям предприятий пищевой промышленности.

Вам тоже требуется ремонт пола?

Если вашему предприятию требуется качественный ремонт полов — от подготовки основания до нанесения финишных покрытий, — обращайтесь к нам. Мы работаем с объектами любой сложности: склады, цеха, паркинги, холодильные камеры, торговые и производственные помещения.